对于锤式破碎机的生产过程，出现一些故障都是很常见的。

       原因一，破损率

       破碎率是指物料与破碎后的成品颗粒尺寸之比。 比率越大，破碎率越大，反之亦然。 对于锤式破碎机的生产过程，如果破碎率大，则针状薄片含量增加。 因此，在生产中，调整破碎率是确保排出的重要措施。 当然，破碎率太小，就行不通，这会导致整个系统的输出减少，内部循环增加，增加锤式破碎机的磨损，因此破碎率的选择需要适当；

       原因二，饲料粒度

       对于锤式破碎机，不同类型或不同型号可以处理不同的进料尺寸。 如果进纸尺寸不合适，也会引起输出质量不符合标准的现象。 例如，当进料粒度为100mm减小到50mm时，成品物料中的针状薄片含量降低38，因此进料粒度应符合生产设备的要求；

       原因三，循环负荷

       锤式破碎机的工作过程是在封闭回路中进行的。 调节排料口并增加循环负荷。 石头颗粒的形状会变得更好。 在整个过程中，由于循环负荷的增加，系统中的设备将磨损增加，但是当排出口增加时，主破碎电机的负荷可以减小，成品材料的形状 更好。 因此，在生产中，调节循环负荷非常重要。

       原因四，开路和闭路

       在锤式破碎机的生产中，循环分为闭合回路和闭合回路。 前者先称为筛子，然后粉碎，后者称为先破碎，然后筛子。 先筛再粉碎是指粉碎物料先通过成品筛，过筛后进入二级粉碎供料口进行粉碎，成品产量增加，针叶含量也增加。 先破碎再过筛是指所有一次破碎的物料均进入二次锤式破碎机的进料口，再破碎后进入成品筛进行筛分。 整个系统为密闭系统，没有破碎物料流失，循环负荷大，但产品形状好。 在锤式破碎机的实际生产中，可以   根据生产需要进行。 选择开路或闭路循环；

       以上主要介绍了锤式破碎机出料失败的原因分析。 这个问题的分析主要从四个方面进行。 分布是破碎比，进料粒度，循环负荷以及开闭回路。 详细分析这些方面对产出的影响，在实际生产中，需要根据生产要求适当选择各个方面的因素。