锤式破碎机轴承发热的原因具体有哪些？锤式破碎机是一种以冲击形式破碎物料的设备。 它分为单转子破碎机和双转子破碎机。 轴承发热的具体原因包括：

　　1.组装锤式破碎机时，轴承的外圈与轴承座的孔或轴承和轴的内圈未正确匹配。

　　在组装过程中，未对内孔进行维修，并测量了其尺寸，并更换了新的轴承进行组装。 测试后，发现温度升高过高。 拆卸测量结果时，发现轴承座孔已变形，从而挤压了轴承的外圈部分，导致轴承的径向间隙变小，滚动元件滚动不均匀并增加了磨损。 轴承的内圈与轴之间的间隙太大，轴承的内圈随滚动体和轴一起旋转，并且摩擦力导致轴承发热和振动。

       2.锤式破碎机组装过程中轴承加热温度控制不当。

　　在加热操作过程中，如果将轴承加热器的温度调得太高，则会引起回火并降低硬度和精度，从而使轴承温度升高并导致轴承磨损和损坏。

　　3.组装锤式破碎机时，轴承间隙的调整不当。

　　在实际工作中，许多安装有时仅凭感觉进行调试，并且间隙太大或太小而无法满足生产需求。 如果轴向间隙太小，很容易引起轴承发热，加速点蚀，甚至导致滚动体被卡住或胶粘损坏; 如果轴向间隙太大，则运动副的冲击力会增加，而刚性会降低，从而导致运行。 异常声音甚至可能导致剧烈震动或损坏笼子。

　　油封是用于密封锤式破碎机机械设备的旋转轴的密封元件，腔体基本上是固定的，因此油封也称为旋转轴唇形密封圈。 对于带辅助唇的油封，辅助唇起到防尘作用，防止杂质侵入，延长了油封的使用寿命，但辅助唇润滑不良，摩擦力大，导致干密封 油封损坏。 确保在双唇之间注满油脂。